概述
       在高粘性乳化物，膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺(yi)中(zhong)，通常出现(xian)的问题是(shi)分散(san)相的粒径(jing)大(da)和搅拌时把空气混入制品中(zhong)，粒径(jing)过大(da)导致乳化物不(bu)稳(wen)定，缺少光泽；制品中(zhong)混入空气则(ze)会使制品气泡(pao)化、被污染、易(yi)氧化及(ji)外观不(bu)光滑。针对以(yi)上问题，开发出的ZJR系列真空均质乳化机组，由(you)均质搅拌器(qi)、叶片搅拌、刮壁搅拌各自具(ju)有的特点相辅相成，组合成搅拌方式，达到要(yao)求的混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中(zhong)不(bu)再混入气泡(pao)，从而可以(yi)制造出富有光泽、细(xi)腻及(ji)延展性良好(hao)的产品。

結構
       ZJR系列真空均质乳化机组由(you)乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、真空装置、加(jia)热及(ji)温度(du)控制系统、冷却系统、电器(qi)控制系统等组成。

工作原理
       物料在水锅、油锅内通过加(jia)热、搅拌进行混合反(fan)应后，由(you)真空泵(beng)吸(xi)入乳化锅，通过乳化锅内上部的搅拌、聚四氯(lv)乙烯刮板(ban)迎合搅拌锅形体，扫净刮壁粘料，使被刮取的物料不(bu)断(duan)产生新界面，再经(jing)过叶片与回转叶片的剪断(duan)、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器(qi)处，物料再通过旋(xuan)转的切(qie)割(ge)轮与固定的切(qie)割(ge)套之间所产生的强力的剪断(duan)、冲击、乱流等过程，在剪切(qie)缝中(zhong)被切(qie)割(ge)，破碎成200nm-2um的微粒，由(you)于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中(zhong)产生的气泡(pao)被抽走。

真空乳化機工藝(yi)流程

 

特點
       料锅锅盖为自动升降式，水锅、油锅中(zhong)的物料通过输(shu)送管(guan)道可在真空状态下直接吸(xi)入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管(guan)对锅夹层(ceng)内的导热介(jie)质进行加(jia)热来实现(xian)对物料的加(jia)温，加(jia)热温度(du)任意(yi)设定，自动控制。在夹层(ceng)内接入冷却水就(jiu)可以(yi)对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层(ceng)外设有保温层(ceng)。均质搅拌与桨(jiang)叶搅拌可分开使用，也可同(tong)时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散(san)等可于短时间内完成。与物料接触部位采用不(bu)锈钢(gang)（医用采用316L材料制造，内表(biao)面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标(biao)准制造）。